فرمت فایل: powerpoint

مرجع فایل - قابل ویرایش ) 

تعداد اسلاید : 32
بنام خدا فولاد کربنی آلیاژی 1132 استاد راهنما: گرد آورندگان: نام فولاد:  Alloy Steels : AISI 1132 ترکیب شیمیایی : خواص : فولاد 1132 دارای مقدار منگنز بالا و کربن متوسط و سولفور شده است . با استحکام متوسط و قابلیت ماشین کاری خوب, معمولا زمانی که به ماشین کاری زیادی نیازاست ویا جایی که حدیده کاری یا زبانه دار کردن و دیگر عملیات با لوازم خاص نیاز دارد بکار می رود. این فولاد می تواند به صورت گزینشی با حرارت شعله یا حرارت جزئی,سخت شود .اما باید توجه داشت که امکان ایجاد ترک در عملیات برودتی وجود دارد. موارد استفاده : UNS G11320;ATM A29; FED QQ-S-637 (c1132); SAE J403;J412;J414 کاربردهای فولاد 1132 شامل پیچ ها و مهرها و پیچ های رزوه دار و حدیده کاری شده است . فولاد های مشا به: خواص مکانیکی : (a) In 50 mm(2 in). کربن به عنوان مهم ترین عنصر آلیاژی در فولاد بر خواص مکانیکی فولاد نقش بسزایی دارد. افزایش مقدار کربن باعث زیاد شدن زمان دماغه CCT Diagram وافزایش احتمال بوجود آمدن مارتنزیت می شود با افزایش مقدارمارتنزیت باید سختی فولاد افزایش یابد که دردیاگرام نیز این موضوع مورد تایید است و سختی با افزایش کربن رو به افزایش است. الف( کربن: اثر عناصر آلیاژی : )آلیاژها بر منحنی CCT Diagram ماده موثر هستند .( (a) default. ب) منگنز: افزایش منگنز نیز اثراتی مانند افزایش کربن در منحنی CCT Diagram فولاد مورد نظر دارد . بطوری که با افزایش زمان جوانه زنی مارتنزیت و افزایش در صد آن به سختی ماده افزوده می شود . با این تفاوت که با افزایش منگنز سرعت رشد مارتنزیت کمتراز زمانی است که درصد کربن را افزایش می دهیم. تاثیر هندسه ی قطعه: الف) فرم قطعه: با افزایش سطح مقطع منحنیCooling Curve هسته و سطح کمی تغییرمی کند و سختی های مختلفی پیدا می کنند و مقدار مارتنزیت به علت طولانی تر شدن مدت زمان سرد شدن بسیارکاهش می یابد وبه این علت است که افزایش سطح مقطع کاهش نسبی سختی را در پی دارد. نکته ی قابل ذکر دیگر آن است که با افزایش اندازه ی قطعه مدت سرد شدن به حد کافی زمان دارد که فاز پرلیت نیز بوجود بیاید. تاثیر ماده ی خنک کننده: (a) default. این مورد نیز تنها بر منحنی Cooling Curve تاثیر می گذارد و سرعت سرد کردن را تغییرمی دهد.باید توجه کرد که اگر سرعت برودت خیلی بالا رود احتمال ترک برودتی در عملیات حرارتی (Quench) نیز وجود دارد. مشاهده می شود که سرد کردن با آب به قدری درمدت زمان کوتاهی رخ می دهد که تقریبا تمام ماده مارتنزیت است و دارای سختی بسیار بالایی است منوط به این که تنش های داخلی ناشی از سرعت سرد کردن فولاد مورد نظر را دچارترک نکند. سرد کردن در هوا نیز به قدر کافی زمان در اختیار دارد تا عمق و سطح ماده به یک سختی برسند و حتی دارای ساختار متقارن در سطح و عمق شود. اثر تلا طم ماده ی خنک کننده: اثر عدد اندازه ی دانه: تاثیرTemper کردن : حال دما را ثابت در نظر می گیریم.مثلا در دمای ثابت 300 درجه فولاد را تحت زمان های مختلف عملیات حرارتی می کنیم . تاثیر عملیات کربوره کردن( Case Hardening ): پایان

قسمتی از محتوی متن پروژه میباشد که به صورت نمونه ، بعد از پرداخت آنلاین در فروشگاه فایل آنی فایل را دانلود نمایید .

  

 « پرداخت آنلاین و دانلود در قسمت پایین »